起重机回转支承质量如何检测？

起重机回转支承质量如何检测？下面跟随工作人员一起来看看吧！

很多人都知道回转支承在使用前需要进行质量检验，这是不可忽视的。测试人员会根据轴承间隙的变化、对同一环境中不同温度的反应等来测试一些问题。当然还要选择合适的型号。以上标准均可入库。

根据测量方向的不同，回转支承的间隙可分为轴向间隙和径向间隙。径向间隙是轴承内圈、外圈和滚动体装配的基础，是国家标准等法规中重要的技术质量要求项目，也是重要的检验项目。从轴承应用的角度来看，间隙也是重要的技术指标之一。轴承能否获得满意的性能，很大程度上取决于它的径向游隙。从轴承设计和使用方面来看，间隙可分为设计间隙、原始间隙、安装间隙和工作间隙。

回转支承装配后达到的间隙为原始间隙，主机安装后间隙发生变化，称为安装间隙(或配合间隙)，而轴承实际运行时的间隙称为工作间隙。

如何处理回转支承的不灵敏旋转

1.新购产品对空转不敏感。安装前，仔细检查运输过程中是否有磕碰损伤。如果有撞损，会伴随异常噪音。如果出现这种情况，请及时联系我们的售后服务部门，我们会尽快为您解决。此外，考虑是否由于天气寒冷，滚道的油脂粘稠，使操作无效(寒冷地区和冬季突出)。这种情况下，如果操作可以进行，没有其他异常，可以正常使用；

2.设备运行后不灵敏。可以说，主机装置面与回转支承装置面配合不好，导致装置后回转支承的轴向间隙无法抵消回转支承的变形，回转支承处于负间隙状态，滚动体在滚道难以运转(有时还伴有异常噪音)；或者小齿轮啮合不良；或者异物卡在小齿轮中。

清洁方法：

1.从头加工主机平面，使机器平面符合要求；或者使用足够的垫片方法进行处理。

2.根据需要从一开始就调整小齿轮的啮合侧隙，尤其注意较大齿轮跳动方向。

3.检查以确保小齿轮的啮合方向没有异物。

4.更换间隙稍大的回转支承。

第三，申请过程中操作不敏感

1.短润滑脂，根据需要加注

2.密封条损坏，导致异物进入滚道(如滚道，恶劣的操作条件和灰尘侵入等)。

3.检查大小齿轮的啮合状态，是否有异物或断齿。

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