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回转支承生产工艺的改进
随着回转支承的需求越来越高，不管是质还是量都应该继续提高。传统的制作工艺逐渐淘汰，只能作为一种辅助的机制。而要进步就必须改进回转支承的生产工艺。
1、为了稳定组织，提高大型支承零件的尺寸稳定性，经过磨削的零件必须进行低温回火，消除磨削应力，防止裂纹的产生。
2、大型支承不仅要求滚道表面耐磨，而且要有一定的强度，除经调质外，需要尽量增加淬硬层深度。
3、改进回转支承设计，国外已广泛采用钢球圆弧滚道。该结构受力均匀，淬火后直接抛光，不必经过磨削，可以防止滚道产生裂纹等缺陷。
4、由于毛坯加工余量大，可能产生较大的切削应力，增加淬火变形。为提高精度、减小变形，可在粗车后经中间去应力退火。
5、提高和改善钢的质量,严格控制化学成分的含量和非金属夹杂物的级别，这是提高回转支承质量的重要措施之一。
6、滚道表面火焰淬火具有硬化层较深,节能、成本低、加热器容易制作等优点。实践证明，经火焰淬火的滚道从未发 现过裂纹，因此火焰淬火工艺是可以采用的。
今天关于回转支承的分享到此就结束了！
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